Whatsapp
Трансформерссаставити све врсте пажљиво одабраних материјала. Сваки од њих се бира због својих електричних, магнетних, термичких или механичких особина. Мешавина у трансформатору успоставља равнотежу између тога колико добро функционише, колико поуздан остаје и колико кошта. Избор материјала заиста обликује његову укупну функцију и колико дуго траје.
Језгро у трансформатору користи специјални електрични челик. Тај челик прилично ефикасно каналише магнетни флукс.
●Зрнасто оријентисани силицијумски челик, или ГОЕС, ради као главна опција за ефикасне трансформаторе. Има око 2 до 3,5 посто силицијума. То повећава електричну отпорност и смањује губитке на вртложне струје. Зрна се поравнавају хладним ваљањем и жарењем. Они су у складу са смером магнетног поља. Ово подешавање смањује губитке хистерезе за чак 30 процената у односу на неоријентисани челик.
●Аморфни метал, попут Метгласа, служи као још једна опција за заиста високоефикасна подешавања. То је брзо очврснута легура, обично гвожђе са бором и силицијумом. Без кристалне структуре, смањује губитке у језгру за 60 до 70 процената у поређењу са обичним челиком. Ипак, кошта више у материјалима. Такође има тенденцију да буде механички ломљив.
●Ламинације чине језгра. Они слажу танке листове, обично дебљине 0,23 до 0,35 милиметара. Изолација долази од керамичких или фосфатних премаза. Они спречавају вртложне струје између слојева.
За намотаје су потребни материјали који добро проводе струју. Такође захтевају чврсту механичку чврстоћу.
●Елецтролитиц Тоугх Питцх Цоппер, или ЕТП, предњачи за намотаје. Достиже 100 до 101 проценат према Међународном стандарду жареног бакра за проводљивост. Његова дуктилност му омогућава да формира сложене облике намотаја. У поређењу са алуминијумом, има бољу механичку чврстоћу. То му помаже да се ефикасније носи са кратким спојевима.
●Алуминијумске легуре се појављују на местима где су трошкови веома важни. Они обезбеђују око 61 проценат запреминске проводљивости бакра. По тежини, то је само 30 процената. Да би одговарали тренутном капацитету, потребно им је отприлике 1,6 пута већа површина попречног пресека. С друге стране, штеде на тежини и смањују трошкове сировина.
●Изолација на проводницима укључује папирне омоте, као што су крафт или термички побољшани типови. Полиестер, као што је Дацрон, или полиамид као што је Номек, такође раде. Они изолују скретање на скретање. Често их импрегнира лак или смола ради додатне заштите.
Слојевито постављање изолације спречава да дође до електричног квара.
●Материјали на бази целулозе чине главну чврсту изолацију. Крафт папир и плоча за штампу одговарају рачуну. Понекад се надограђују ароматичним полиамидима за отпорност на топлоту. Порозна конструкција омогућава да се уље или смола у потпуности упије.
●Течни изолациони штапићи са минералним уљем као уобичајени избор. Природни и синтетички естри добијају предност за бољу сигурност од пожара и еколошку прихватљивост. Ове течности имају диелектричну снагу преко 30 киловолти. Оне на бази естра имају тачке ватре изнад 300 степени Целзијуса.
● Дршка од чврстог ливеног материјалатрансформатори сувог типа.Епоксидне или полиестерске смоле облажу намотаје. Они нуде механичку подршку и штит од околине. Делимично пражњење остаје испод 5 пикокулона.
●Резервоар и кућиште користе угљенични челик, често АСТМ А36. Премази отпорни на корозију за спољашњу употребу. Херметички затворене верзије могу ићи са нерђајућим челиком. Радијатори такође долазе од угљеничног челика. Унутрашње преграде воде проток уља.
● Чауре се често држе порцелана за рутинске примене. Типови полимера, као што је силиконска гума, сакупљају пару за мању тежину и отпорност на вандализам. Унутра, проводници су бакарни. Добијају сребро или калај.
●Системи конзерватора направљени од челика. Флексибилне мембране, као што су нитрилна гума или флуорополимер, држе уље даље од спољашњег ваздуха.
●Опрема за хлађење укључује вентилаторе са алуминијумским лопатицама. Мотори користе дизајн са кугличним или клизним лежајевима. Оцењују за непрекидно трчање. Радно коло пумпе у системима са принудним уљем обично су од бронзе или нерђајућег челика.
●Уређаји за растерећење притиска имају дијафрагме од нерђајућег челика или специјалних полимера. Пуцају на тачним нивоима притиска.
●Силика гел улази у вентиле. Често укључује индикатор кобалт хлорида. То се помера од плаве до ружичасте како упија влагу.
●Мониторски сензори користе ПТ100 или ПТ1000 платинасте отпорне термометре за проверу температуре. Пиезорезистивни или капацитивни типови контролишу притисак.
●Импрегнацијски лакови на бази полиестера, епоксида или полиуретана. Они штите од влаге и дају механичку стабилност.
●Лепила и заптивачи црпе од силикона, полиуретана или бутилних једињења. Они заптивају заптивке и спајају делове.
●Површински третмани примењују прајмере богате цинком. За заштиту од корозије следе полиуретански завршни премази. Дебљина сувог филма обично износи 150 до 250 микрометара.
Избор материјала у грађевинским трансформаторима показује сто година постојаних подешавања. Они одмеравају електричне потребе у односу на механичке, термичке, еколошке и факторе трошкова. Својства сваког дела утичу на ефикасност, која може достићи и преко 99,7 одсто. Они утичу на радни век, често од 25 до 40 година. Утицај на животну средину је такође повезан. Наука о материјалима покреће напредак у технологији трансформатора. Новији дизајни се ослањају на одрживе опције. Метали који се могу рециклирати, биоразградиве течности и издржљива изолација играју важну улогу. Тај помак указује на циркуларну економију у индустрији.
